無論鈑金沖床的形狀如何，它們都必須經過沖壓工藝步驟才能完成沖壓。打孔器制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。即使直接由包括板，條，帶和卷的原材料形成，也要使用多工位連續復合模具來成型和沖壓具有復雜形狀的各種三維沖壓件，它們也必須具有落料口為了獲得所需的沖孔零件尺寸和形狀精度，沖孔表面的質量以及沖壓過程中模具的壽命，沖孔零件的材料等級，柔軟度，硬，半硬狀態，材料的厚度和材料的剪切強度eτ應該選擇要選擇合理的消隱間隙。

選擇合理的消隱間隙可分為兩類步驟，即所謂的兩步法：

第一步是確定間隙類別根據沖壓零件的技術要求：沖壓表面質量，尺寸精度和模具壽命等，從“打孔間隙分類”選項卡中選擇要使用的間隙類別

第二步選擇間隙比并計算間隙值 根據所選的沖頭間隙類別，在以下位置找到相應間隙類別的間隙比根據國家標準給出的消隱間隙比表，經計算得出合理的間隙值。 對于未在國家標準的落料間隙比表中列出的金屬材料，可以通過參考表中具有相同剪切強度eτ的材料來選擇合理的間隙比。 因為間隙比表中給出的各種間隙比在相對較大的數值波動范圍內，下限比和上限比甚至大于兩倍。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯。例如，I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t，而電工硅鋼的間隙比為2.5-5.0t。國家標準規定，沖孔材料t值增加，然后根據間隙比表劃分材料厚度區域，應增加0.5?1.0t對于有色金屬和低碳鋼，取較小的值，而對中碳和高碳鋼取較大的值。

     因此，當材料等級，材料厚度t和打孔時的eτ零件已知，根據技術要求和沖壓零件的尺寸精度選擇要使用的游隙類別，可以從游隙比表中檢查游隙比。