無論鈑金沖壓零件的形狀如何，它們都必須經過沖壓工藝步驟才能完成沖壓。 沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使它是直接由包括板，條，帶和卷的原材料制成的，也要使用多工位連續復合模具成型和沖壓各種復雜的三維沖壓件，它們也必須有一個落料工位。  為了達到所需的尺寸和形狀精度，沖壓表面的質量以及沖壓期間的模具壽命，應基于沖壓機的材料名稱，軟，硬，半硬狀態，材料的厚度和材料的剪切強度eτ。 選擇合理的消隱間隙。 選擇合理的消隱間隙分兩步走，即所謂的兩步法：
第一步是確定間隙類別
     根據沖壓件的技術要求：沖壓表面的質量，尺寸精度和模具壽命等，從GB /中列出的沖壓間隙分類表中選擇要使用的間隙類別T16743。
第二步選擇間隙比并計算間隙值
     根據所選的沖頭間隙類別，在下料間隙比率表中找到相應間隙類別的間隙比率按國家標準給出，計算后得出合理的間隙值。 對于未在國家標準的落料間隙比表中列出的金屬材料，可以通過參考表中具有相同剪切強度eτ的材料來選擇合理的間隙比。 因為間隙比表中給出的各種間隙比在相對較大的數值波動范圍內，下限比和上限比甚至是兩倍以上。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯。例如，I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t，電工硅鋼的間隙比為2.5-5.0t。國家標準規定，沖孔材料厚度t \\ u003e1.0mm后，t值增加，然后根據間隙比表劃分材料厚度區域，應增加0.5?1.0t對于有色金屬和低碳鋼，取較小的值，而對中碳和高碳鋼取較大的值。 因此，當材料等級，沖孔零件的材料厚度t和eτ為已知，根據技術要求和沖壓件的尺寸精度選擇要使用的游隙類別，可以從游隙比率表中檢查游隙比率。